大きく輝ける存在で
ありたい。

業務内容

業務内容

着実に、的確に。
高品質な溶接で建物の安心・安全を支えています。

溶接は高温で金属を溶かし、くっつけるだけ・・・と簡単な技術と思われがちですがその技法は60以上もあり、建設現場では地震などによる建物自体の倒壊を防ぐため高い技術が求められます。
金属の強度を保つためにさまざまな決まりがあり、溶接する金属や溶接部の強度を確保するため多種多様な溶接材料を使い分け、その材料に最適な溶接技術が必要です。また溶接表面の乱れや小さな傷も建物の部位によっては倒壊につながる恐れがあります。
金属の特徴、仕上げる製品の形状と使われる環境など、製品や材料への理解と、職人としての知識・技術が掛け合わさることで、初めて良い製品が生まれます。
大輝工業では、高難易度の案件にも創業より培ったノウハウとベテラン職人による高い技術でお応えしていきます。

Welding is often thought of as simply melting metal with high heat to make holes or connect metal together. However, there are more than 60 techniques, and advanced skills are especially required on construction sites.
Simply "connecting" can mean that the welds can come off due to vibrations caused by living in a building or even the swaying of the wind.
Only by combining an understanding of the product and materials, such as the characteristics of the metal, the shape of the finished product, and the environment in which it will be used, with the knowledge and skills of a craftsman can a good product be created.
At Taiki Kogyo, we respond to even the most difficult projects with the know-how we have cultivated since our founding and the advanced skills of our veteran craftsmen.

Work Flow

  1. 主材チェック

    鉄骨梁の主材となるH形鋼のサイズや変形・傷などをチェック。図面を見ながら部品の取付け、穴開け箇所をケガキ(印をつける)します。

    We check the size of the steel beams and whether they are rusty or dirty, and mark the welding points where the components will be attached according to the drawings.

  2. 組立て

    ケガキに合わせて主材に部品(切板・形鋼)を取り付けます。またガス加工による穴開け作業も行います。取り付けた部品は直角度やズレを調整し溶接にて仮付けします。部品を全て取り付けた後、図面照合を行い間違いがないかチェックします。

    The parts are temporarily welded and fixed in place according to the marks, and then the whole structure is checked for misalignment and deformation.

  3. 本溶接

    物件ごとの基準に合わせた溶接をします。炭酸ガスシールドアーク溶接にて行います。例えば、代表的な溶接方法はこの2つ。

    隅肉溶接:
    せん断力が必要な部位に使用する溶接。溶込み、溶接外観、溶接サイズが重要。

    完全溶込み溶接:
    引張応力がかかる部位に使用する溶接。母材と同じ耐力になり強度が高い半面溶接内部の溶込み不良、傷、割れないなど高い品質が求められます。

    If there are no problems with assembly welding, the main welding is performed to increase the strength and durability of the components and ensure safety.

  4. 検査

    外部は目視やゲージを使って基準にあっているか検査をします。溶接内部は超音波探傷検査を行い溶込み不良、傷、割れなどの欠陥がないことを検査します。

    We inspect the quality of the welds visually, ultrasonically, chemically, etc. We are extremely particular about quality, and we do not overlook even the slightest distortion or misalignment of the bead (joint) as well as strength.

  5. 仕上げ

    表面の傷や溶接時の汚れをケレンやグラインダー作業により除去します。お客様へ納品する前の大切な作業です。傷のある新車を誰も受け取らないのと同じように、ピカピカにしてお渡しします。

    The surface of the steel frame that has passed inspection is polished and made neat. This is an important final touch that will affect how the paint adheres in the subsequent process!

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